欢迎访问雕刻机生产厂家!咨询电话:18637302099

服务热线 服务热线:

18637302099

您的位置:首页 > 公司产品 > 木工雕刻机

产品中心

  • 木工雕刻机
木工雕刻机

木工雕刻机

    关注热度:

    发布时间:2020-10-29

    咨询热线:18637302099

  木工雕刻机,其分三种控制方式:一是所有的运算工作由电脑控制完成,雕刻机在工作时电脑处于工作状态,无法进行其它的排版工作,可能因电脑的误操作而造成废品;二是采用单片机的控制,雕刻机工作的同时可进行排版,但不能关闭电脑,可减少电脑误操作造成的废品;三是采用USB口传输数据,系统有着32M以上的内存容量,保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版,可大幅提高工作效率。

  木工雕刻机应用领域:

  木工行业:立体波浪板加工,橱柜门、实木门、工艺木门、免漆门,屏风、工艺扇窗加工,擦鞋机,游戏机机柜及面板,麻将桌,电脑桌及板式家俱产品的辅助加工。

  广告行业:广告标牌、标识制作、压克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。

  模具行业:可以雕刻铜、铝、铁等金属模具,以及人造大理石、沙石,塑料板、PVC管材、木板等非金属模具。

  其他行业:可以雕刻各种大型浮雕、影雕,广泛应用于工艺礼品行业。

木工雕刻机

  木工雕刻机刀具选择:

  一.选用铣刀的依据

  1.被切削材料的性质:木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

  2.切削方向:实木切削时,根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

  3.刀具回转方向和进给方向:依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向,确定刀具上刀刃的倾斜方向。

  4.刀具与工件稳定性:刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和加大接触面积。

  5.加工表面质量要求:木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。

  二.木工铣刀的选用

  1.确定铣刀的主要技术参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。

  2.选择铣刀的结构形式:根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。

  3.铣刀回转方向的选择:铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

  4.铣刀切削用量的选择:铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,因此铣刀的每齿进给量须适当。

  5.铣刀运转的稳定性:铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。

  6.铣刀加工的安全性:铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制,屑片厚度限制,成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。

木工雕刻机

  木工雕刻机保养:

  机器用久了,开机就会发出触机声、微有尖锐金属摩擦声,且通气孔木屑堆积成堆,这时就该保养了。

  一. 准备工具

  1、一字改锥

  2、十字改锥

  3、尖嘴钳

  4、万用针车油(五金行有卖)

  5、小毛刷

  二. 保养步骤

  1、拔掉电源线。

  2、取下塑料护套,取十字改锥逆时针,解开两颗螺丝。

  3、取一字改锥逆时针解下碳刷螺丝左右一对,用尖嘴钳取出碳刷,仔细记好碳刷安装位置,复原时才顺利。

  4、用毛刷清理碳刷上的灰尘。有空气喷枪的时候轻轻喷一下。

  5、外壳要略施力扒开。

  6、用手指旋一下马达轴,是否有触机声,金属摩擦声。

  7、确定已无粉尘,用万用针车油,在圆环上滴一点入缝中,手指旋下轴,保证油吃进去。

  8、将余油擦干净,否则将来擦上粉尘。

  9、依照上述步骤,将设备复原。

  10、多有螺丝锁紧后,先以手指旋一下,看看顺不顺,碳刷装的好不好,确定无异状。

  11、插电开机,至开机声音正常!